隨著工業4.0理念的引進和中國制造2025規劃的推出，中國經濟進入發展的新常態，結構調整、轉型升級、提質增效成了新的發展戰略，加快發展機器人產業、促進機器人應用，則成為了實現新戰略的重要途徑。中國經過多年的快速發展，已經具備了較為堅實的發展和應用機器人的技術與工業基礎，應用拉動是中國機器人發展最大的優勢。此外，中國有著規模最大、門類最多的制造業，為機器人的應用提供了廣闊的應用領域，也為機器人產業發展提供了持續的發展動力。據統計，2015年中國工業機器人的使用銷量達到了6.8萬臺，中國已經連續三年保持世界機器人第一大市場。

據國際機器人聯盟(IFR)估測，到2017年中國工業機器人使用量有望突破42.8萬臺。“企業將被迫加大在機器人方面的投資，以此提高生產效率和產品質量，”位于德國法蘭克福的IFR秘書長古德倫?利岑貝格爾(Gudrun Litzenberger)表示，“當前階段推動機器人產業發展的是汽車產業，但在接下來的2-3年中，電子行業將成為推動力量。”

機器人在3C領域的應用將成為汽車之后工業機器人應用的第二大行業

汽車行業一直是使用工業機器人最多的行業，從全球范圍來看，汽車行業的工業機器人銷量占比例達到45%左右，而電子電器行業的業機器人銷量占比例僅為20%左右。國內60%的工業機器人也應用在了汽車制造業，汽車工業的機器人密度達到305臺/萬臺，遠高于國內36臺/萬人的平均水平，已經達到了發達國家制造業的自動化水平，未來提升空間有限。

除了汽車行業外，中國還是家電及消費電子的消費大國，同時也是生產大國。市場競爭的變化促使3C家電廠商生產效率的革新。敏捷制造、柔性制造、精益制造成為3C家電生產企業發展的方向，而工業機器人的特點正迎合了這一制造趨勢：高速度、高柔性、高精度，幫助3C家電廠商更快速響應市場變化的產品更迭、獲得更高效能的生產制造能力和更高品質的產品質量控制。

目前我國3C行業的自動化率仍較低，尚存在巨大的自動化改造需求。3C產品的組成零部件數量眾多(例如，手機包含觸摸屏、顯示面板、主板PCB、電池、中板、后蓋等較大的零部件和攝像頭、結構件等其他細小零部件)，且基本都是非標產品，體積小、絕對精度要求高。但是相關的零部件制造技術以及整機裝配技術(例如手機的外殼、玻璃、蓋板等)，其工藝和設備都相當成熟，加工內容重復度高，勞動強度高，符合自動化改造特征。

中國市場上的機器人密度如今還遠遠滯后于發達國家：在中國制造行業內，每萬名工人僅對應30臺機器人，相比之下，日本為323臺，而德國和美國分別對應282臺和152臺。以目前我國3C制造行業從業人龐大的規模去推測，如果行業機器人密度要達到德、美、日等發達國家水平，則3C制造行業的自動化改造潛力巨大。